Hydraulikpresse mit dazu passender Ausrüstung ist zur Herstellung- Vulkanisierung der Gummitransportbänder bestimmt. Die Transportbänder können eine glatte oder geriffelte Oberfläche haben.
Das besondere an der Presse ist Ausführung mit hoher Anzahl der Hydraulikzylinder, welche in mehrere Gruppen aufgeteilt sind. Die bewegliche obere Heizplatte, welche zugleich die Funktion des Schubtisches hat, gewährleistet gleichmäßige Verteilung des Druckes auf die ganze Produktfläche.
Die Massivstahlheizplatten haben ausgebohrte Kanäle, verbunden in mehrere Heizfelder. Richtige Verteilung der Kanäle und Felder gewährleistet gleichmäßige Temperatur auf der Heizplattenoberfläche. Am Rande der Heizplatten
Hydraulische Zangen, welche am Eingang und Auslauf der Presse angebracht sind, sind vertikal und horisontal beweglich und neben Zugspannung auch die Trennung des Bandes von den Heizplatten gewährleisten.
Nockenstützrollen ermöglichen einen einfacheren Transport der Bänder duch die Presse.
01. Abwickelvorrichtung
02. Eingangstisch
03. Eingangs-Spannzange
04. Abwickelvorrichtung für Zugbande
05. Hydraulikpresse
06. Ausfangs-Spannzange
07. Aufwickelvorrichtung für Zugband
08. Ausgangstisch
09. Nach-Spannzange
10. Aufwickelvorrictung
Vorteile der Presse:
• Mögliche Herstellung dünnerer Bänder 5mm)
• Gleichmäßige Verteilung des Flächendruckes
• Gleichmäßige Temperatur an den Heizplattenoberflächen.
• Effektive Trennung des Bandes von den Heizplatten.
• Vertikal bewegliche Spannzangen.
• Effektivere Ablüftung der oberflächlichen Luftblasen.
Zusammensetzung der Anlage:
Steuerung der Presse /Anlage:
Betrieb der Pressenanlage wir mit dem Prozessrechner gesteuert, was gewährleistet:
• Wahl der Betriebsart: manuell oder automatisch
• Eingabe und Anzeige der technologischen Parameter (Temperaturkurve, Druckkurve und Zykluszeitdauer)
• Speicherung des technologischen Ablaufes für die einzelnen
• Teleservice (per Modem)